隨著電子產品的廣泛普及，加上超小型化和高度集成的發(fā)展趨勢，市場對于PCB生產技術、產能和效率的要求也日趨苛刻。同時，“劉易斯拐點”在國內開始顯現(xiàn)，勞動力成本不斷攀升，使制造企業(yè)的運營成本不斷增加。為了應對市場需求和挑戰(zhàn)，昆山東威電鍍設備技術有限公司 (昆山東威) 率先在PCB制造中采用了工業(yè)機器人，并選用Universal Robots公司的“全球最創(chuàng)新機器人”―― UR5機器人，組建成一條能夠自動上下料的自動化電鍍板生產線，解決了傳統(tǒng)人工上下板的問題，首次讓PCB制作流程進入無人化生產時代。

昆山東威電鍍設備技術有限公司是中國最大的電鍍板自動生產線供應商之一, 一直以來致力于為PCB制造商提供穩(wěn)定、先進、操作簡便且更具成本效益的制造設備。該條生產線由Universal Robots授權經(jīng)銷商昆山先行控制技術有限公司進行系統(tǒng)集成和整合，通過使用UR5型機器人把員工從繁重的重復勞動中解放出來，而且提升了生產效率和產品質量。首臺UR5型機器人已于2012年10月部署到位。

在昆山東威的電鍍板自動化生產線上，兩臺UR5機器人相互默契配合，安靜并準確地執(zhí)行上板和下板工作。上板處的UR5機器人抓取電鍍板后，自動跟隨生產線的速度，將電鍍板準確無誤地放置于加工線上。在下料處，另一臺UR5機器人也能夠自動跟隨生產線，將加工完的電鍍板取下，并放置于指定位置。板與板之間的間隔距離可由廠商定制。

昆山先行控制技術有限公司副總經(jīng)理危勇軍先生表示：“UR5不僅能完全代替人工完成其基本功能，還在生產速度、精度、可靠性方面大大超越了手工上下料，能夠為客戶創(chuàng)造了更多價值。有了這樣的解決方案，東威可以為客戶提供全面自動化上下板的生產線，客戶獲得投資回報的周期非常短，而且將在產能、生產效率、靈活度等方面具有強大市場競爭力。”

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